Fertigung 2001 2002 2003 Dual Slalom. Team rider Frank Schneider gets his first WC points. Our first CNC machine takes its place in our factory. 2000: "Millenium" wird Wort des Jahres 1999. NICOLAI wird zum 4. innovativsten Handwerksbetrieb Deutschlands gewählt. NUCLEON wird in aller Munde sein. Schumi wird zum ersten Mal WM in rot. Kunterbunt ist die Farbpalette der neuen Pulverbeschichtungsanlage bei NICOLAI. 2000 "Millennium" becomes the word of the year. Nicolai takes the 4th spot as the most innovative manufacturing company among all German competitors. 2001 Das Pro-DH-Team heißt nun SOCAL NICOLAI Team und wird von Elmar Keineke angeführt. Das Team holt sich mit Frank Schneider den Bundesliga Gesamtsieg, WC-Punkte und wird Deutschlands erfolgreichstes DH Team. Diana Marggraff kommt in die Top 10 der Dual Slalom Weltrangliste. Die ersten Nucleons werden ausgeliefert und schockieren die Fachwelt. Auf andere Weise schockierend und nicht zu vergessen: "der 11.Sept", Wahl zum Wort des Jahres 2001,...ohne Worte. 2001 Nicolai's Pro downhill team is now called Team SoCal Nicolai and is guided under the hand of team manager Elmar Keineke. Downhiller Frank Schneider takes first place in the German nationals, along with solid WC points and becomes the most winning team in German history. Diana Marggraff takes a top ten spot in the WC Dual-Slalom ranking. September 11th will be marked as the most unforgettable day in recent history. 2002 NICOLAI gewinnt den DuPont BrandNew Award. Unter 122 Teilnehmern geht NICOLAI als Overall Sieger der Startups her- vor und wird auf der Sommer ISPO in München prämiert mit einem Messestand. NICOLAI wins the ISPO DuPont BrandNew Award as overall winner among 122 innovative startup competitors. Schneidi holt sich den deutschen DH Vize-Meistertitel, den DH Bundesliga Gesamtsieg und einen 23. Platz bei der UCI WM. Frank Schneider takes first place in the German nationals. and 23rd place in UCI Worldchampionship DH.. 2003 Die neue brother CNC-Maschine spuckt fabulöse Teile in unglaublicher Geschwindigkeit aus. Top Secret Projekt G-BOXX.org. 2003 Our new CNC machining center produces fabulous parts as quick as gun fire. Roger Rinderknecht, Neuzugang bei KRC-NICOLAI wird EM in Elite BMX Cruiser und platziert sich beim UCI 4Cross unter die Top 10. Erste NUCLEONs laufen vom Band First rideable NUCLEONs are built brother CNC Fräsmaschine sorgt für einen Quantensprung in der Produktivität brother CNC machining center enters new dimensions of productivity What the hell is G-BOXX? ISPO DuPont NewBrandAward Innovationspreis Gesamtsieg Overall winner among 122 innovative startup competitors. INDEX INDEX Features Nucleon TFR Nucleon ST Nucleon FR M-Pire ST Lambda ST UFO BMXTB 2MXTB Ro22 / Ro24 Helius ST Helius FR Helius CC Saturn TCC Nonius CC Bass TFR Argon CC / ROCC Argon Road Tandem Crew / Impressum 02 04 06 08 10 12 1 4 16 18 20 22 24 26 2 8 30 32 34 36 38 40 4 2 Baugruppen für unsere Getriebetechnologie, Prototypen, Werkzeuge und Vorrichtungen, alles, was das Ingenieursherz höher schlagen lässt. Eine nicht unerhebliche Anzahl an Bauteilen wird nach wie vor an der klassischen Drehbank gefertigt, seien es innen konifizierte Tretlagergehäuse, Buchsen Steuerrohre, gehärtete Lagerachsen oder konfektionierte Schrauben. Drehteile sind beim Rahmenbau unersetzlich. Bei den Drehteilen setzen uns unsere konventionellen Maschinen noch immer Grenzen. Bald wird uns aber auch in diesem Fertigungsbereich eine moderne CNC Maschine neue Möglichkeiten eröffnen. Für jedes Model und jede Rahmengröße haben wir eine eigene Schweißvorrichtung, eine sog. Rahmenlehre gebaut. Hier fügen sich nun die Rohrsätze mit den Dreh- und Frästeilen passgenau zusammen, um anschließend von unseren Schweißern an genau definierten Punkten und in exakter Reihenfolge zuerst geheftet und dann, um Verzug und Verspannungen zu minimieren, in mehreren Durchgängen per WIG - Verfahren ( W olfram I nert G as) verschweißt zu werden. Unsere perfekt geformten, gleichmäßigen Schweißnähte sind ebenso legendär wie charakteristisch. Ein NICOLAI erkennt man an seinen Nähten. Direkt nach dem Schweißen wird der Rahmen vorgerichtet. Da das Aluminium durch das Schweißen sein Gefüge verändert und weich wird, fällt diese Arbeit im Moment noch leicht. Nach zwei bis drei Tagen wäre sie ein brutaler Kraftakt. Anschließend wird der Rahmen in einem speziellen Ofen zum Härten 14 Stunden warm ausgelagert. Im Ofen verändert sich das Gefüge erneut und der Werkstoff nähert sich wieder seiner ursprüngliche Festigkeit. Im nächsten Arbeitsgang werden das Sitzrohr auf Endmaß gerieben und die Achsbohrungen gesetzt. Nun ist der Rahmen bereit fürs Finish. Rahmen, die eine Pulverbeschichtung bekommen, werden gewaschen und entfettet, Grate und kleine Kratzer werden verschliffen. Rahmen, die eine Eloxalbehandlung erhalten, werden zuvor Stahlperl - gestrahlt. In unserer hauseigenen Pulverbeschichtungsanlage können wir Eure individuellen Farb- und Designvorstellungen realisieren. Nach der Beschichtung werden an einer speziellen Drehbank alle Lagersitze und Achssitze auf Endmaß gerieben, die Stirnflächen von Steuerrohr und Innenlagergehäuse werden parallel geplant, die Tretlagergehäusebreite wird auf Sollmaß gebracht und gemittelt und das Gewinde geschnitten. Die letzte Station der Fertigung ist die Endmontage. Hier werden alle Einzelteile nochmals kontrolliert, Grate entfernt, Lager und Achsen eingepresst, sowie Baugruppen montiert. Damit man mit einem NICOLAI Bike wirklich geradeaus fährt, wird jeder Rahmen nochmals vermessen und exakt in Spur und Sturz ausgerichtet. Hier werden auch die Scheibenbremsauf- nahmen plangefräst, um die problemlose Montage der Bremse zu gewährleisten, das wechselbare Schaltauge wird verstiftet, der Dämpfer aufs Fahrergewicht eingestellt und der Aufklebersatz angebracht. Nach einem letzten Check und gründlicher Reinigung geht der fertige Rahmen in den Versand, um nun endlich seiner eigentlichen Bestimmung zugeführt zu werden. Was haben ein rahmengenähter Schuh, eine 30kg schwere italienische Espressomaschine und ein Nicolai Rahmen gemeinsam? Alles drei sind Produkte, deren Fertigung und Existenz nach den Maßstäben unserer schnellebigen Gesellschaft eigentlich nicht mehr zeitgemäß scheinen, Produkte, bei deren Herstellung Geduld, Gewissenhaftigkeit, Präzision, Langlebigkeit und Perfektion einen hohen Stellenwert haben. Es ist heutzutage nicht schwer, ein Produkt noch ein bisschen billiger zu produzieren, es noch ein bisschen schneller auf den Markt zu bringen. Ein Nicolai zu bauen dauert länger, da wir jedem Arbeitsschritt so viel Zeit beimessen, wie wir es für notwendig erachten. Nur so können wir Euch ein Produkt von höchster Güte und höchstem Standard anbieten. Vorfreude ist doch auch eine Freude. Radical amusement 02 möchten. Ich habe heute den ersten Prototypen zusammengeschraubt und habe schon wieder einige Wachstumsschübe des nucleon TFR im Kopf.... Auch möchte ich mich bei den Kunden bedanken, denen wir das Wachstum der Nicolai GmbH zu verdanken haben und die somit die auf der Seite 41/42 vorgestellten Jungs mit ihren Familien am Leben halten. Unser Ziel wird jedoch immer das Wachstum der Formen und der Funktionen sein, auf die wir Nicolai Sticker kleben, die wir mit Liebe und Stolz selbst erschaffen, an dem Ort, den sowieso keiner kennt. Euer Kalle aus Lübbrechtsen